Monthly Archives: May 2010
Procesul tehnologic al unei statiei de epurare a apelor uzate orasanesti – partea 1
Scris de: Chimingica Ionela
Pocesul tehnologic de epurare al apelor uzate orăşeneşti cuprinde următoarele faze:
1. Epurarea mecanica
2. Epurarea biologica
3. Tratarea namolurilor
Azi vom vorbi despre:
EPURAREA MECANICA A APELOR UZATE ORASENESTI
Cuprinde mai mult etape:
1. Retinerea corpurilor si suspensiilor grosiere: este o epurare fizico-mecanica si are rolul de reţinere a corpurilor mari, suspensiilor grosiere, a nisipului, grasimilor si suspensiilor decantabile din apa uzata.
2. Separarea nisipului si a grasimilor se realizează in desnisipatoare cuplate cu separatoare de grasimi. Rolul acestor bazine este de a decanta nisipul de-a lungul fundului bazinelor si de a separa prin flotatie grasimile din apele reziduale printr-o barbotare puternică cu aer.
3. Distribuirea apei prin pompare spre decantoarele primare
4. Masurarea debitului de apa uzata intrata
5. Decantarea primara este faza procesului de epurare in care se indeparteaza substantele insolubile din apa uzata , care in marea lor majoritate , se prezinta sub forma de particule floculente, precum si indepartarea substantelor usoare care plutesc la suprafata apei.
FABRICAREA PRODUSELOR CERAMICE BRUTE – partea II
Scris de: Popa Vlad Adrian
Fazele principale ale fluxului tehnologic de fabricare aproduselor ceramice brute sunt :
1) Extragerea materiilor prime
2) Prepararea masei argiloase
3) Fasonarea produselor
4) Uscarea semifabricatelor
5) Arderea produselor
6) Descarcarea, clasarea, ambalarea, depozitarea produselor finite
1.EXTRAGEREA MATERIILOR PRIME
Argilele comune se gasesc deobicei direct sub stratul vegetal la adancimi mici. Locul de unde se exploateaza zacamantul de argila se numeste cariera. Amplasarea carierei si metoda de exploatare depind de natura zacamantului, de proprietatile si caracteristicile acestuia. De regula zacamantul cuprinde mai multe straturi de argila diferind prin plasticitate, grad de impurificare si culoare. Extragerea argilei se executa direct la suprafata solului prin excavare. Intrucat calitatea produsului finit depinde de calitatea materiei prime, de gradul ei de puritate, in exploatarea unei cariere sunt necesare descopertarea, indepartarea materialului descopertat si extragerea utilului.
Prin descopertare se intelege indepartarea stratului superior de pamant vegetal bogat in radacini si plante, precum si a straturilor care nu se preteaza la fabricarea produselor ceramice, ex. nisip, pietris, se folosesc la alte destinatii. Prin indepartarea descopertei se intelege transportartea acesteia in afara perimetrului zacamantului.
Extragerea utilului depinde de conditiile de amplasare ale zacamantului si de calitatile acestuia efectuandu-se cu excavatoare cu una sau mai multe cupe sau screpere.
Materialul util extras este depozitat in vederea macerarii, fie pe locul de excavare in vatra carierei, fie transportat intr-un depozit de macerare numit halda. Scopul principal al macerarii argilei consta in desfacerea treptata a particulelor grosiere, a materialului util sub actiunea apei si a intemperiilor (ploi, inghet, dezghet). Prin macerare creste plasticitatea si puterea lianta a argilei. Materiile prime dure si compacte se maruntesc inainte de depozitare in halda. Halda de macerare reprezinta totodata o rezerva de materii prime pentru perioadele in care exploatarea carierei se face mai greu (iarna).
2. PREPARAREA MASEI ARGILOASE
Prepararea materiei prime se face in scopul obtinerii unei mase argiloase omogene atat din punct de vedere al continutului cat si a umiditatii.
Prepararea consta in trecerea materiilor prime prin diferite utilaje, in scopul faramitarii, maruntirii, curatirii si omogenizarii. Deoarece prin preparare sunt imbunatatite calitatile argilei, ceea ce se reflecta direct in calitatea produselor, in procesele de fabricatie, prepararea materiilor prime joaca un rol important.
In timpul prelucrarii argila maruntita este si amestecata, astfel ca masa agiloasa obtinuta este omogena cu proprietati constante. Pentru acestea sunt necesare urmatoarele operatii :
-dozarea materiilor prime, astfel incat reteta de fabricatie sa se mentina constant;
-maruntirea materiilor prime;
-omogenizarea amestecului de materii prime;
-umidificarea amestecului de materii prime si omogenizarea umiditatii acesteia.
Dozarea este cel mai frecvent volumetrica. Pentru dozarea simultana a mai multor materiale (diferite argile, degresanti) se folosesc alimentatoarele cutie.
Argila avand bulgari relativ mari trebuie maruntita. Maruntirea asigura suprafata specifica mare care este necesar, pentru :
-ca reactiile in stare solida in timpul arderii sa poate fi realizate;
-realizarea unei omogenitati avansate;
-o distributie granulometrica prin care se asigura compactitatea necesara produselor.
Maruntirea se realizeaza in trepte succesive. Deobicei se folosesc valturi diferentiale, care realizeaza maruntirea concomitent prin strivire si frecare.
Omogenizarea si umezirea se realizeaza in amestecatoare, malaxoare cu unul sau doua axe.Umidificarea amestecului de materii prime se realizeaza prin introducerea apei sub forma de apa rece, apa calda sau abur. Introducerea apei reci este mai putin eficienta. Rezultate mai bune privind desfacerea argilei se obtin prin folosirea apei calde. Umezirea cu abur permite cea mai uniforma si intensa difuzie a apei in masa argiloasa, o desfacere avansata a particulelor, o crestere a plasticitatii si a puterii liante.
Amestecul preparat se depoziteaza in depozitul de argila preparata, care serveste :
-pentru depozitarea amestecului de materie prima preparata, asigurand un stoc tampon pentru fasonare;
-imbunatatirea calitatii masei argiloase prin ridicarea gradului de omogenizare;
-pentru dospirea argilei. Dospirea consta in pastrarea argilei umede in locuri intunecoase la o temperatura moderata. Ca rezultat se dezvolta o micro-fauna si flora care imbunatateste proprietatile argilei, in special plasticitatea.
Mai multe detalii aici
